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　　復合橡膠是指天然橡膠含量在95%?99.5%之間，添加少量的硬脂酸、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、氧化鋅、炭黑或增塑劑，經混煉加工而成的橡膠。今天就復合橡膠最重要的三大性能指標，即硫化性能、物理機械性能、熱穩(wěn)定性能的檢測標準及方法詳細的為大家介紹一下。

　　作為第三方檢測中心，中科檢測機構擁有CMA認證檢測資質，檢測設備齊全，數據科學可靠，可出具國家認可的復合橡膠檢測報告。

　　復合橡膠檢測-硫化性能

　　復合橡膠硫化性能檢測，可以采用ＭＤＲ一2000Ｅ型硫化儀按國家標準GB/T 16584—1996測試，測試項目為ｔｔＭＬ、ＭＨ。

　　天然橡膠的硫化分為3個階段：誘導期、交聯期、過硫期，硫化誘導期和正硫化時間是膠料硫化過程中的主要參數。誘導期的長短決定了膠料的焦燒性和加工安全性。誘導期越長加工安全性越。

　　通常用t10來判斷復合橡膠誘導期的長短，正硫化時間指復合橡膠達到最大交聯密度時的反應時間，通常用t90表示，最大轉矩（ＭＨ）和最小轉矩（ＭＬ）分別代表復合橡膠能夠達到的最大交聯密度和未硫化膠在一定溫度下的流動性。

　　復合橡膠檢測-物理機械性能

　　復合橡膠的物理機械性能檢測是考察橡膠性能的關鍵部分，可按國家標準GB/T 528—2009和GB/T 529—2008，將所得硫化膠片裁剪成啞鈴型試樣和直角形試樣，然后在ＷＤＷ0.5一Ｃ微機控制電子萬能試驗機進行測試，拉伸速度為500ｍｍ／ｍｉｎ。

　　通常主要的表征方法是拉伸強度與撕裂強度，隨著Mg（OH）2的加入，復合橡膠的定伸強度、拉伸強度、撕裂強度都有所下降，這可能是由于Mg（OH）2的加入，使膠料的交聯密度下降，同時Mg（OH）2的團聚和分散不均勻，導致復合橡膠中出現缺陷。

　　拉力測試時產生應力集中，最終導致力學性能的下降，同時可以從斷裂伸長率看出，伴隨著Mg（OH）2的增加，斷裂伸長率略有下降，原因是Mg（OH）2的加入阻礙橡膠鏈的運動，使復合橡膠的剛性增強。

　　復合橡膠檢測-熱穩(wěn)定性

　　取10ｍｇ左右凝固膠樣于熱重分析儀中測試膠樣的初始分解溫度、分解速率及失重率，測試條件：50～800℃，Ｎ：氛圍。升溫速率10℃／ｍｉｎ。

　　在影響橡膠老化的物理因素中。熱是最基本而且最重要的因素。熱穩(wěn)定性的高低取決于鏈解離能的大小，復合橡膠中Mg（OH）2開始分解溫度在340℃左右，而天然橡膠在300ｑＣ時降解迅速112—13］，Mg（OH）22的分解會產生水，吸收熱量延緩膠料的降解由，少量Ｍｇ（0Ｈ），對膠料的降解作用不是很明顯。

　　膠料的初始分解溫度、最大分解速率及最終殘留量變化不大，隨Mg（OH）2的增加，各項指標有小幅增加，其中最大分解速率有明顯的下降，終止分解溫度隨著Mg（OH）2的增加有所延后，最終的殘余量也隨之增加，這表明Mg（OH）2：的加入在一定程度上延緩了天然橡膠的降解。